催化燃燒裝置是在低溫（200-400℃）下的釕催化劑，并且有機(jī)物質(zhì)的完全氧化結(jié)束。因此，能耗小，操作簡潔，安全，凈化效率高，有機(jī)廢氣的有機(jī)價值特別低。廢氣凈化，如化學(xué)，涂料，絕緣材料，漆包線，涂料生產(chǎn)等操作被廣泛使用，有許多定型可供選擇。催化燃燒裝置是處理有機(jī)廢氣的非常合理的方法。

　　催化原理及設(shè)備組成

　?。?）催化劑是一種能使反應(yīng)速度提高、控制反應(yīng)方向、反應(yīng)前后化學(xué)性質(zhì)保持不變的物質(zhì)。

　　（2）催化機(jī)理催化機(jī)理是一個非常復(fù)雜的問題。這里是一個簡短的介紹。在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑的參與不能改變原化學(xué)平衡。變化只是化學(xué)反應(yīng)的速度。反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)不變。那么，催化劑是如何加速反應(yīng)速度的呢？反應(yīng)前后催化劑沒有變化，所以畢竟催化劑沒有參與反應(yīng)？事實上，催化劑本身也參與了反應(yīng)。正是由于它的參與，反應(yīng)改變了原來的途徑，降低了反應(yīng)的活化能，然后加速了反應(yīng)速度。例如，反應(yīng)a+b→c由中心活性化合物(ab)傳遞，即：

　　A+B→[AB]→C

　　反應(yīng)速度慢。在催化劑K被加入后，反應(yīng)以一種非常簡單的方式結(jié)束：

　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

　　該中心不再需要[AB]過渡到C，然后加速反應(yīng)，而催化劑不會改變其性質(zhì)。

　?。?）催化燃燒裝置的工藝過程由不同的排放情況和不同的廢氣組成，具有不同的工藝流程。但是，無論采用

　　哪種工藝，都由以下工藝單元組成。

　　1、廢氣預(yù)處理。為了防止催化劑床的堵塞和催化劑的中毒，進(jìn)入床前必須對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。一種預(yù)熱裝置，包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，因此由于催化劑具有催化活性溫度，有必要將尾氣和床層溫度設(shè)定到催化燃燒的熄燈溫度，因此需要設(shè)置預(yù)熱裝置。但當(dāng)排放廢氣的溫度較高時，如橡膠、搪瓷絲、絕緣材料、烘干清漆等被烘干并耗盡，溫度可達(dá)300℃以上，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。由預(yù)熱裝置加熱的熱氣體可選自熱交換器和內(nèi)管。預(yù)熱器的熱源可以選自煙道氣或電加熱，現(xiàn)在使用更多的電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)是初步的時，可以通過回收的反應(yīng)熱盡可能地預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱量大的情況下，還應(yīng)安裝余熱回收設(shè)備以節(jié)省電力。

　　預(yù)熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備保持一定距離，使排氣溫度均勻分布。從需求預(yù)熱的角度出發(fā)，催化燃燒法最適合用于連續(xù)廢氣的凈化。如果是間歇式廢氣，不僅預(yù)熱需求消耗能量，反應(yīng)熱也無法回收，這將構(gòu)成巨大的電力浪費。在規(guī)劃和選擇時，應(yīng)銘記這一點。固定床催化反應(yīng)器一般用于催化燃燒設(shè)備。反應(yīng)器的規(guī)劃是按照規(guī)范進(jìn)行的，操作方便、維修方便、裝卸方便。

　　在催化燃燒的工藝規(guī)劃中，根據(jù)具體情況，在處理氣體量大的情況下，計劃構(gòu)件構(gòu)造過程，即預(yù)熱器和反應(yīng)器獨立安裝，管道連接在它們之間。在氣體體積小的情況下，可以使用催化燃燒爐來結(jié)合預(yù)熱和反應(yīng)，但應(yīng)注意預(yù)熱部分和反應(yīng)部分之間的距離。

　　在有機(jī)廢氣催化燃燒中，有機(jī)廢氣與空氣在高溫下混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因此，一方面要控制有機(jī)物與空氣的混合比例，使其達(dá)到爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)要有監(jiān)測報警設(shè)備和防爆方法。

　　技術(shù)特點

　　1、起動溫度低，與直接燃燒相比，具有節(jié)能的有機(jī)廢氣催化燃燒，起動溫度低，能耗低。催化燃燒達(dá)到點火溫度后，不需要外部加熱。

　　2 、廣泛的催化燃燒幾乎可以處理所有的碳?xì)浠衔?、有機(jī)廢氣和惡臭氣體。 吸附- 催化燃燒法對于有機(jī)化工，涂料，絕緣材料等排放的低濃度，多組分，非回收價值的廢氣處理效果較好.該方法采用吸附 - 解吸 - 催化燃燒組合方法。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程的閉環(huán)運行，有機(jī)物廢氣凈化率一般在95％以上。最終產(chǎn)品是無害的CO2和H2O（其他原子有機(jī)化合物和其他燃燒產(chǎn)物），并且由于低燃燒溫度可以大大降低。 NOX的產(chǎn)生。完成治療，無二次污染。

　　3、該系統(tǒng)組合緊湊，充分利用熱源，節(jié)省設(shè)備投資和運行成本。首先，在催化燃燒階段，水和二氧化碳可以在沒有外部熱源的情況下分解。其次，在工藝設(shè)備運行過程中最大限度地利用有機(jī)廢氣中有機(jī)組分的熱值。